钣金是金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷却加工技术，包括剪切、冲压/剪切/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型(汽车车身等)。其显着特征是同一部件的厚度一致。钣金加工的产品称为钣金零件。不同行业指的钣金件一般不同，多用于组合时的称呼。

钣金件具有重量轻、强度高、导电(可用于电磁屏蔽)、成本低、大规模批量生产性能好等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。例如，在计算机机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。

随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的设计已经成为产品开发过程中非常重要的一个环节，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，这样设计出来的钣金件才能满足产品的功能和外观等要求，同时也能使冲压模具制造简单，成本低廉。

钣金加工程序。

通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/剪、折。

钣金件有时也制作钣金件，这个词来源于英文sheetmetal，一般用手工或模具冲压几块金属薄板，塑性变形，形成希望的形状和尺寸，通过焊接或少量的机械加工可以形成更复杂的零件。例如，家庭常用的烟囱、铁皮炉是钣金件。

金属板的加工被称为钣金加工。具体来说，利用板材制作烟囱、铁桶、罐、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、弯曲边缘、弯曲成型、焊接、铆接等，需要几何学知识。

钣金件是薄板五金件，即冲压、弯曲、拉伸等手段加工的零件，大致定义为-

加工中厚度不变的部件。相应的是铸造部件、锻造部件、机械加工部件等，例如汽车外的铁壳是钣金部件，不锈钢制作的烹饪器具也是钣金部件。

钣金加工冲压件加工的常见问题及原因。

1.毛刺:打孔或切角过程中不完全残留馀材料，钢板切面下部产生毛刺，以切面为基准，毛刺高度在0.2mm以上时，产生的铁粉损伤模具，产生凹凸。2.凹凸:材质表面异常凸起或凹陷是由于卷绕线混入异物(铁屑、灰尘)。3.辊印:清洗辊或进料辊附着异物，一般可去除板材辊印异物。4.滑动印刷:辊子滑动，突然停止或加速时发生。5.卷材粉碎可能边缘起皱:打开卷线的导辊可能在模具上的导辊间隙小时产生的起皱情况，由于卷材的输入不平衡。6.伤口:产生零件损伤的主要原因是模具有尖锐的损伤和金属粉尘掉落到模具中，防止模具损伤和金属粉尘的清除。7.底部裂纹:零件底部裂纹的主要原因是材料塑性差或模具压圈压得太紧，防止措施更换塑性好的材料或放松压圈。8.侧壁有皱纹:零件侧壁有皱纹的主要原因是材料厚度不足(较小的允许厚度较薄)或上下模具安装时偏心，一侧间隙大，另一侧间隙小，预防措施是立即更换材料，重新调整模具。

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