激光焊接的优缺点。

常熟钣金加工 讯：

优点：

速度快，深度大，变形小。

可以在室温或特殊条件下焊接，焊接设备简单。比如激光通过电磁场，光束不会偏移；激光可以在真空、空气和某些气体环境中焊接，也可以通过玻璃或透明光束材料焊接。

钛、应时等难熔材料可焊接，异性材料可焊接，效果好。

激光聚焦后，功率密度高。焊接高功率设备时，深宽比可达5:1，最高可达10:1。

可以进行微型焊接。激光束聚焦后可以获得小光点，定位准确，可用于大批量自动化生产的微小工件组焊。

缺点:

焊求焊件组装精度高，光束在工件上的位置不应有明显偏移。这是因为激光聚焦后，光斑尺寸小，焊缝窄，用于填充金属材料。如果工件组装精度或光束定位精度不符合要求，很容易造成焊接缺陷。

激光及其相关系统成本高，一次性投资大。

激光器焊接，是利用高能密度激光束作为热源进行高效精密焊接的方法。它是激光材料加工技术应用的一个重要方面。通常采用连续激光束完成材料的连接，其冶金物理工艺与电子束焊接非常相似，即能量转换机制是通过小孔(Key-hole)结构完成的。孔内平衡温度约为25000C，热量从该高温孔外壁传递，使包围该孔周围的金属熔化。孔内充满了墙体材料在光束照射下连续蒸发而产生的高温蒸汽，孔外的材料在连续流动，孔外的材料在连续流动，孔内始终处于流动的稳定状态。熔融金属填充孔移开后留下的空隙并随之凝结，焊缝就形成了。